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模具制造投入夾具系統實現標準化的諸多好處和必要性

返回列表 來源:精鉆 瀏覽:- 發布日期:2018-10-16 08:56:34【

夾具運用是如今模具制造工藝中必然趨勢,特別是在塑膠模具中的“電極生命周期”以及“小型精密鋼件的精密加工”當中,而在“電極生命周期”中的運用尤為明顯。歐州、美洲以及日本的塑膠模具制造中夾具的運用是基本的工藝,在中國國內的華南、華東等模具工業發達的地區夾具的運用也在60%以上,在內陸一些地區夾具的運用可以說是代表工藝的先進性。而快速定位夾具在廣泛的運用中也證明了其可靠性和帶來的諸多益處。

投入夾具系統的好處:
● 減少工件裝夾時間 ● 增加產量
● 縮短模具交期 ● 節約人力資源
● 生產有彈性 ● 工件的五面加工
● 增加產品精度 ● 可實現自動化
● 提高競爭優勢 ● 機外預裝、預調
● 工件在不同機床上加工無需再夾緊 ● 減少工件裝夾時間
● 中繼控制(可進行過程測量,無需再夾緊,提高成品率) ● 一次裝夾完成工件加工

綜合對比分析:(運用夾具前后流程對比)

未使用標準夾具 使用標準夾具后 備注
時間:電極在cnc和edm機器上的安裝和調試時間較長,而且對人員要求較高,需要經驗豐富的技術員才能完成,停機時間長大大減低效率。 時間:電極可在機外預裝,且可以裝夾多個,裝夾簡單、方便、快捷,減少停機時間大大提高效率。 減少停機時間就是機床的有效加工時間,提高機床效率。
人力:守在機器上操作的時間較長,沒有更多的時間做分析、測量或其他相關工作。比如:加工完的工件的清洗、檢測,上級臨時分配的其他工作等。 人力:輕松面對2-3臺機器的操作,不需花太多的時間和精力在安裝調校上,這樣員工工作強度降低,也能抽出時間做其他相關工作。 當今人力資源越來越緊張,企業需充分利用和節約人力資源
精度:每個電極在工序輪轉中都需拆卸,進行重復安裝校正,精度較差而且由于人員的關系,導致精度也是會參差不齊。 精度:排除人為因素,在工序輪轉中的裝夾靠夾具精密的重復定位精度進行保證,保證電極重復裝夾微米級的精度。 品質是企業的靈魂,好的品質鑄就好的品牌形象。
返修:cnc加工后,電極火花為偏差大重新裝夾返修難度大、精度差、效率低,只能報廢重做 返修:標準夾具進行裝夾,可隨時返機加工 柔性化生產,節約成本
技術:人員的流失就是技術的流失,而新人接手是要熟悉的時間 技術:人員流動不會造成技術流失,任何人進行操作,效率和精度都是一樣能夠保證。 技術的保留與傳承,才能有技術的沉淀和革新
綜合:以上幾個要點都是靠人來進行保證,而且效率低、工藝復雜,在當下的競爭下會影響企業的發展。 綜合:標準夾具能使員工工作輕松、順心,減少操作的勞動強度和危險性,有舒適的工作環境使工作更和諧 用A-ONE 快速定位夾具可長期為企業帶來價值。

運用夾具前后流程對比:
傳統加工方式: 用最原始的裝夾方式,各個工序間的輪轉需要占用機器設備很大比重的加工時間,大大降低設備的效率。

傳統模具加工工藝基本流程梳理


模具制造運用夾具時的工藝流程

運用夾具后:
運用柔性、精密、標準的快換夾具后,電極在工藝流程的輪轉都可實現快速的切換,幾乎不占用機器設備的加工時間,不僅提高設備的效率還能提高工件的精度。使整個工藝流程標準化。

簡單參考效益分析: 夾具導入前:每支電極放電所做校正巡邊,設定時間為(15)分鐘
夾具導入后:每支電極放電不需校正巡邊,設定裝夾時間為(1)分鐘
即:每加工一支電極可節約(14)分鐘時間,機器減少(14)分鐘停機時間

a 每臺機每日使用電極數量 15支/臺*天
b 每支電極安裝校正節省的時間 15支/臺*天
c EDM機臺數量 2臺
d 每月機器工作天數 26天/月
e 每年機器工作天數 312天/年
f 平均人工時薪(平日加班平均值) 10元/小時
g 平均機器加工成本 60元/小時

(A)每年可節約人力成本
A=(a x b x c x e x f)=15x(14/60)x2x312x10=21840元
(B)每年可增加加工效益
B=(a x b x c x e x g)=15x(14/60)x2x312x60=131040元
備注:
1、平均人工時薪以外企現場人員4000/月計算
2、每月上班時間:26/月
3、公式計算需將分鐘換算成小時

模具行業使用夾具的必要性:

模具行業使用夾具的必要性

當然光有硬件(夾具)沒有軟件(正確的運用和先進的管理)也是沒有用的。在這里供應商的選擇就顯得尤為重要,不僅要有品質優良的產品還需要有高品質的服務以及跟蹤體系。而A-ONE在業內是值得支持和信賴的優質夾具產品及服務提供商。A-ONE有近二十年的技術沉淀,有先進的生產制造設備及工藝,有完善的產品線和個性化定制服務,有嚴格品質管控和完善服務體系,還有廣大客戶持續支持的良好口碑和品牌形象。A-ONE是您能選擇的最好夾具服務商之一,提供的系列產品能與歐洲進口夾具品牌EROWA與System 3R的產品通用,并在運用市場有更好的性價比。

夾具的運用是工藝標準化的硬性條件,而工藝標準化是自動化和智能化的前提條件。所以夾具技術是您將來智能化轉型的重要推手,A-ONE夾具和EAROBOT自動化系統是您模具工廠未來發展絕佳的合作伙伴。

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